Калібр (вимірювання)

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Перейти до: навігація, пошук
Двосторонні двограничні калібри для контролю внутрішньої різі (вгорі) і гладкого отвору (внизу)

Калі́бр — безшкальний засіб вимірювальної техніки, призначений для контролю, який відтворює геометричні параметри елементів виробу, що визначаються заданими граничними лінійними чи кутовими розмірами, і який контактує з елементом виробу поверхнями, лініями чи точками[1].

Призначення[ред.ред. код]

На відміну від штангенінструментів, мікрометрів та інших універсальних засобів вимірювання, калібрами не можна вимірювати дійсні розміри деталей та визначати їх числові значення. Калібри служать тільки для перевірки граничних розмірів деталей і визначення придатності як розмірів деталей, так і самої деталі. За допомогою калібрів з'ясовують виходить чи не виходить розмір, що перевіряється, за нижню або верхню границю розміру, тобто чи знаходиться дійсний розмір у полі допуску.

Види калібрів[ред.ред. код]

За областю використання калібри поділяють на:

  • робочі, які застосовують для контролю виробів під час їх виготовлення на робочому місці;
  • приймальні, з якими працюють працівники ВТК (відділ технічного контролю) при прийомі виробів;
  • контрольні, які використовуються для контролю робочих калібрів і регульованих калібрів-скоб;
  • установчі, які використовують для установки на заданий розмір регульованих калібрів і вимірювальних засобів.

За видами контролюючих поверхонь розрізняють:

  • калібри-пробки;
  • калібри-скоби;
  • калібри-кільця;
  • калібри-втулки.

За видом контрольованого розміру калібри бувають нормальні й граничні.

Нормальні калібри[ред.ред. код]

Нормальними називають калібри, розміри яких відповідають номінальним розмірам контрольованих деталей. Нормальний калібр-шаблон застосовується для перевірки складних профілів.

Граничні калібри[ред.ред. код]

Двограничний двосторонній калібр для контролю циліндричних отворів
Двосторонній калібр-пробка М20х1,5 мм з полем допуску діаметра 6H. З лівого боку — прохідний, справа — непрохідний
Калібр-скоба для контролю циліндричних деталей.

Граничний калібр — калібр, який відтворює прохідну та/чи непрохідну межу геометричних параметрів елементів виробу. Граничні калібри мають два робочі розміри: один відповідає найбільшому граничному розміру, другий — найменшому граничному розміру. Один із зазначених розмірів називається прохідним (ПР), інший — непрохідним (НЕ). Граничні калібри бувають однограничними і двограничними.

Двограничний калібр — калібр, робочі поверхні якого мають геометричні параметри, які відповідають прохідній та непрохідній межам. Двограничні калібри за розміщенням робочих поверхонь бувають односторонніми і двосторонніми.

Однограничний калібр — калібр, робочі поверхні якого мають геометричні параметри, які відповідають прохідній або непрохідній межі

Граничними калібрами контролюють гладкі циліндричні, конусні поверхні, нарізні і шліцьові з'єднання, висоти виступів і глибини западин. Види граничних калібрів: калібр-скоба, калібр-пробка, різьбовий калібр-пробка, різьбовий калібр-кільце і т. д.

Граничні калібри застосовують для контролю отворів (пробки) і валів (скоби).

Калібри-пробки для отворів, бувають наступних конструкцій:

  • пробки із вставками із дроту для контролю отворів діаметром від 1 до 3мм;
  • двосторонні пробки, що мають вставки короткими хвостовиками для контролю отворів діаметром від 1 до 50 мм;
  • для контролю отворів діаметром від 30 до 100 мм використають односторонні пробки;
  • для контролю отворів діаметром більшим за 50 мм використовують пробки із неповним профілем;
  • контроль розмірів від 250 до 1000 мм здійснюють штихмасами.

Калібри-скоби виготовляють одно- і двосторонніми з листових заготовок або штампованими. Крім жорстких калібрів-скоб, промисловість випускає і регульовані скоби (важільні). Калібри-скоби для контролю валів мають наступні конструкції:

  • скоба листова однобічна від 1 до 180 мм;
  • листова двостороння від 1 до 50 мм;
  • скоба штампована двостороння від 3 до 100 мм;
  • скоба регульована (вище за 8-ий квалітет) від 0 до 340 мм.

Придатність деталі перевіряють послідовним сполученням прохідного і непрохідного калібрів з деталлю. Деталь вважають придатною, якщо прохідний калібр під дією власної ваги або зусилля проходить, а непрохідний не проходить по контрольованій поверхні деталі. У цьому випадку дійсний розмір деталі перебуває між заданими граничними розмірами. Якщо прохідний калібр не проходить, деталь можна поправити, а якщо непрохідний проходить, деталь є непоправним браком, тому що розмір такого вала менший за найменший граничний розмір, а розмір такого отвору більший від найбільшого допустимого граничного розміру.

Вимоги до виготовлення калібрів[ред.ред. код]

Матеріали для виготовлення калібрів:

З метою підвищення (до 5 раз) зносостійкості калібри хромують або, у випадку скоб, оснащують вставками із твердих сплавів.

Примітки[ред.ред. код]

  1. ДСТУ 2234-93 Калібри. Терміни та визначення.

Див. також[ред.ред. код]

Джерела[ред.ред. код]

  • Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В трёх томах. — М.: Машиностроение, 2001. — ISBN 5-217-02962-5