Штампування: відмінності між версіями

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Перейти до навігації Перейти до пошуку
[перевірена версія][очікує на перевірку]
Немає опису редагування
 
(Не показані 2 проміжні версії цього користувача)
Рядок 1: Рядок 1:
[[Зображення:Power press animation.gif|frame|right|Штампувальний прес]]
[[Зображення:Power press animation.gif|frame|right|Штампувальний прес]]


'''Штампування'''&nbsp;— обробка металевих і неметалевих [[Заготовка|заготовок]] тиском у штампах.<br>
'''Штампування'''&nbsp;— процес [[Оброблення металу тиском|обробки матеріалів тиском]]&nbsp;— пластичне деформування [[Заготовка деталі|заготовки]] в [[штамп (інструмент)|штампах]] з витіканням металу, обмеженого розмірами штампувального простору<ref>ДСТУ 2263-93 Операції кування та штампування металу.Терміни та визначення.</ref>. Під час штампування відбувається формоутворення без зняття [[стружка|стружки]], забезпечується висока точність виробів при високій продуктивності праці.
[[Оброблення металу тиском]]&nbsp;— пластичне деформування [[Заготовка деталі|заготовки]] в [[штамп (інструмент)|штампах]] з витіканням металу, обмеженого розмірами штампувального простору<ref>ДСТУ 2263-93 Операції кування та штампування металу.Терміни та визначення.</ref>. Під час штампування відбувається формоутворення без зняття [[стружка|стружки]], забезпечується висока точність виробів при високій продуктивності праці.


Переваги штампування перед куванням це: висока продуктивність, висока точність розмірів та незначна шорсткість поверхні, отримання деталей складної форми з однаковими розмірами. Недоліками є висока вартість штампів (тому штампування як правило використовують для серійного та масового виробництва), можливість використання штампу для одного типорозміру виробу, виготовлення деталей малої маси (0,3…100кг). Є два основних види штампування: об’ємне та листове.
Переваги штампування перед куванням це: висока продуктивність, висока точність розмірів та незначна шорсткість поверхні, отримання деталей складної форми з однаковими розмірами. Недоліками є висока вартість штампів (тому штампування як правило використовують для серійного та масового виробництва), можливість використання штампу для одного типорозміру виробу, виготовлення деталей малої маси (0,3…100кг). Є два основних види штампування: об’ємне та листове.
Рядок 19: Рядок 20:
* ''Боков, В. М.'' Технологія холодного штампування. Курсове проектування. Листове штампування : навч. посіб. - Кіровоград : Імекс-ЛТД, 2010. - 249 с. - ISBN 978-966-189-057-1
* ''Боков, В. М.'' Технологія холодного штампування. Курсове проектування. Листове штампування : навч. посіб. - Кіровоград : Імекс-ЛТД, 2010. - 249 с. - ISBN 978-966-189-057-1
* Бучинський М.Я., Горик О.В., Чернявський А.М., Яхін С.В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О.В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. – Харків : Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. ISBN 978-966-2989-39-7
* Бучинський М.Я., Горик О.В., Чернявський А.М., Яхін С.В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О.В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. – Харків : Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. ISBN 978-966-2989-39-7
== Посилання ==

* {{ТС_Буд|частина=Віброштампування; Штампування; Холодне штампування|сторінки =49; 217-218; 205}}
{{tech-stub}}
{{tech-stub}}


[[Категорія:Оброблення металу тиском]]
[[Категорія:Оброблення металу тиском]]
[[Категорія:Технологія машинобудування]]
[[Категорія:Технологія машинобудування]]
[[Категорія:Технологічні операції]]

Поточна версія на 11:21, 31 серпня 2020

Штампувальний прес

Штампування — обробка металевих і неметалевих заготовок тиском у штампах.
Оброблення металу тиском — пластичне деформування заготовки в штампах з витіканням металу, обмеженого розмірами штампувального простору[1]. Під час штампування відбувається формоутворення без зняття стружки, забезпечується висока точність виробів при високій продуктивності праці.

Переваги штампування перед куванням це: висока продуктивність, висока точність розмірів та незначна шорсткість поверхні, отримання деталей складної форми з однаковими розмірами. Недоліками є висока вартість штампів (тому штампування як правило використовують для серійного та масового виробництва), можливість використання штампу для одного типорозміру виробу, виготовлення деталей малої маси (0,3…100кг). Є два основних види штампування: об’ємне та листове.

Гарячим штампуванням називається процес одержання поковок за допомогою спеціальної оснастки — штампів (рис.). Молотовий штамп являє собою два сталевих бойка (матриця і пуансон), що мають в площині роз'єму виїмки, які відповідають конфігурації деталі. Під дією сили удару молота або тиску преса нагріта заготовка деформується і заповнює порожнину штампа. В результаті штампування одержують деталь, що за формою і розмірами відповідає формі і розмірам штампу.

Штамп

Холодне штампування здійснюється без попереднього підігріву металу. Найчастіше застосовують листове холодне штампування, матеріалом для якого служать тонкі листи (товщиною 5 — 6 мм), стрічки, прутки з м'якої вуглецевої і легованої сталі, кольорових металів і їх сплавів. Холодним штампуванням виготовляють як плоскі, так і вигнуті вироби (ковпаки, днища залізничних цистерн, деталі котлів і ін.).

Примітки[ред. | ред. код]

  1. ДСТУ 2263-93 Операції кування та штампування металу.Терміни та визначення.

Література[ред. | ред. код]

  • Смирнов В. О., Білецький В. С. Фізичні та хімічні основи виробництва. — Донецьк: Східний видавничий дім, 2005. ISBN 966-7804-90-9
  • Боков, В. М. Технологія холодного штампування. Курсове проектування. Листове штампування : навч. посіб. - Кіровоград : Імекс-ЛТД, 2010. - 249 с. - ISBN 978-966-189-057-1
  • Бучинський М.Я., Горик О.В., Чернявський А.М., Яхін С.В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О.В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. – Харків : Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. ISBN 978-966-2989-39-7

Посилання[ред. | ред. код]