Дробоструминна обробка

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Перейти до навігації Перейти до пошуку
Кабіна для абразивоструминного очищення

Дробоструминна обробка і очистка є одним із основних способів підготовки поверхні металевих виробів під захисне неметалеве покриття (полімерне, скловидне, керамічне, склокристалічне, гумове і т.д.).

Загальний опис[ред. | ред. код]

Дробоструминна обробка дозволяє не тільки видалити з оброблюваної поверхні іржу, окалину, пригар, формовочну землю, зварний флюс і т.п., але і сформувати на ній рівномірну шорсткість необхідних геометричних розмірів, а також активувати очищену поверхню, що позитивно відбивається на міцності зчеплення ґрунтового шару захисного покриття з металевою основою.

Дробоструминна очистка здійснюється потоком технічного дробу, котрий з допомогою стиснутого повітря розганяється до швидкості ≤160 м/с через спеціально спрофільовані канали сопла і в вигляді конічного дробоструминного факела направляється на оброблювану поверхню під кутом =50…70º. Дробоструминні сопла живляться від дробоструминних апаратів нагнітальної або всмоктуючої дії. Пристрої нагнітальної дії мають вищий коефіцієнт корисної дії ≈70 % і забезпечують швидкість вильоту дробу ≥30 м/с, тоді як пристрої всмоктуючої дії мають коефіцієнт корисної дії ≤40 % і швидкість вильоту дробинок меншу 30 м/с. Використання того чи іншого пристрою диктується техніко-економічними вимогами. Дробоструминне очищення є екологічно прийнятним способом струминно-абразивної обробки, оскільки утворений при цьому металевий пил добре утилізується й не забруднює довколишню атмосферу. Проте досить ефективне та економічно вигідне дробоструминне очищення має один істотний недолік: високі швидкості атакуючих і рикошетуючих дробинок, що несе небезпеку для обслуговуючого персоналу. Тому дробоструминне очищення виконують в спеціальних технологічних комплексах, оснащених автоматичними маніпуляторами. Механічні руки автоматичних маніпуляторів переміщують дробоструминні сопла по еквідистанті до утворених кривих оброблюваної поверхні на відстані,яка забезпечує найбільш вигідну швидкість атаки. При цьому відбиток дробоструминного факела переміщують по оброблюваній поверхні з певною швидкістю подачі, яка дозволяє знімати необхідний припуск. Для виробів з низьковуглецевих сталей величина припуску з економічних міркувань не повинна перевищувати 0,1 мм.

Див. також[ред. | ред. код]

Джерела[ред. | ред. код]

  • Металознавство: Підручник / О. М. Бялік, B. C. Черненко, В. М. Писаренко, Ю. Н. Москаленко - 2-ге вид., перероб. і доп. - К.: ІВЦ "Видавництво «Політехніка»,2008. — 384 с.
  • Бучинський М.Я., Горик О.В., Чернявський А.М., Яхін С.В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О.В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. – Харків : Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. ISBN 978-966-2989-39-7