Випробування у соляному тумані

Матеріал з Вікіпедії — вільної енциклопедії.
Перейти до навігації Перейти до пошуку
Камера для випробувань у соляному тумані

Випро́бування у соляно́му тума́ні (англ. salt fog test, salt spray test) — стандартизований метод випробування, який використовується для визначення корозійної стійкості захисних покриттів.

Покриття захищають від корозії вироби зі сталі, бронзи та інших матеріалів. Оскільки покриття є досить стійкими до корозії у звичайних умовах, було розроблено спосіб, що дозволяє провести прискорені випробування стійкості покриття з використанням корозійно активного середовища у вигляді соляного туману. Через певний час витримки зразка в тумані перевіряють, чи не з'явилися продукти корозії — оксиди. Тривалість випробування залежить від корозійної стійкості покриття; чим стійкіше до корозії покриття, що досліджується, тим протягом тривалішого періоду часу воно не має показувати слідів корозії.

Випробування соляним туманом є популярним, оскільки воно є дешевшим, швидким, добре стандартизованим й має досить високу повторюваність результатів. Однак кореляція між стійкістю в соляному тумані і очікуваною тривалістю життя покриття є досить слабкою, оскільки корозія — значно складніший процес й на неї впливає безліч інших чинників.

Обладнання для випробування[ред. | ред. код]

Пристрій для випробування складається з герметично закритої камери, в якій через сопло розпилюють розчин солі (в основному, розчин хлориду натрію). Оскільки рівномірно підтримувати корозійну атмосферу досить важко в об'ємі меншому за 400 літрів, як мінімально допустимий для камери стандартами (як чинними ASTM B117 і ISO 9227, так і скасованим DIN 50021) взятий саме об'єм 400 л. Хоча на ринку відомі камери об'ємами від 260 до 58300 літрів, більшість комерційно доступних установок виготовляють з об'ємами від 420 до 4500 літрів[1][2][3].

Випробування[ред. | ред. код]

Випробування, що виконуються з 5 % розчином NaCl, називають англ. NSS (neutral salt spray) — нейтральний соляний туман. Результати подають зазвичай у годинах, проведених в NSS без появи продуктів корозії (наприклад, 720 год в NSS за ISO 9227). Інші розчини, що знайшли застосування: оцтова кислота — випробування ASS англ. acetic salt spray та оцтова кислота з хлоридом міді — випробування CASS, що застосовуються для оцінювання корозійної стійкості декоративних покриттів, наприклад гальванічних мідь-нікель-хром, мідь-нікель, анодованого алюмінію. Ці підкислені випробувальні розчини зазвичай мають рН від 3,1 до 3,3.

Стандарт ISO 9227 не рекомендує проводити випробування ASS чи CASS у тій же камері, що і NSS, оскільки повністю очистити камеру від слідів оцтової кислоти дуже складно, хоча у стандарті ASTM B117 це не вказано.

Стандарт ASTM G85 є найпопулярнішим стандартом загальних методів випробування покриттів модифікованим сольовим туманом. У стандарті описано п'ять видів таких випробувань, поданих у додатках з А1 до А5.

  • A1 — Acetic Acid Salt Spray Test (non-cyclic) — випробування оцтовокислим соляним розпиленням (неперервне)
  • A2 — Acidified Salt Fog Test (cyclic) — випробування у підкисленому соляному тумані (циклічне)
  • A3 — Seawater Acidified Test (cyclic) — випробування у морській підкисленій воді (циклічне)
  • A4 — SO2 Salt Spray Test (cyclic) — випробування розпиленням суміші розчину солі з діоксином сірки (циклічне)
  • A5 — Dilute Electrolyte Salt Fog/Dry Test (cyclic) — циклічне випробування соляним туманом з наступним сушінням при підвищеній температурі.

Типи кліматичних камер, які використовуються для випробування модифікованим соляним туманом за ASTM G85, як правило, схожі на камери, що використовуються для випробування за ASTM B117, але вони часто мають додаткові функції, такі як автоматична система керування циклічною зміною умов випробувань.

Стандартизація[ред. | ред. код]

Конструкція камери, процедура та основні параметри випробування (температура, тиск, концентрація розчину, рН) описані у стандартах ASTM B117 та ISO 9227. Для підтвердження відповідності процедури випробування вимогам стандарту необхідно щодня перевіряти і фіксувати ці параметри.

Однак стандарти не вказують необхідної тривалості випробування, і не описують, які прояви корозії вважати допустимими. Ці вимоги узгоджуються між виробником і замовником. Наприклад, в автомобільній промисловості такі вимоги вказуються у специфікаціях.

Тривалість випробування різниться для різних видів покриттів. Наприклад, оцинкована і пасивована сталь може витримувати 96 годин у сольовому тумані до появи білої іржі. Вироби з гальванічним цинк-нікелюванням витримують понад 720 годин випробування NSS (або 48 годин випробування CASS) до появи червоної іржі.

Вимоги замовника встановлюють мінімальний час перебування зразка у сольовому тумані без появи іржі.

Використання[ред. | ред. код]

Зазвичай за допомогою цих методів тестують покриття:

Поверхні з гарячим цинкуванням зазвичай не випробовують цим методом[5][6]. Гаряче цинкування утворює при контакті з атмосферою карбонати цинку, які й захищають метал від корозії. У сольовій камері карбонати не утворюються, тому такі випробування не є показовими[7].

Поверхні, пофарбовані після цинкування, можуть випробовуватись цим методом[8]

Випробування може тривати від декількох годин (наприклад, від 8 до 24 годин для фосфатованої сталі) до більше ніж місяця (наприклад, 720 годин для цинково-нікелевих покриттів, 1000 годин для деяких холодноцинкових покриттів).

Випробування у соляному тумані отримало найбільше поширення в автомобільній, будівельній та аерокосмічній галузях.

Див. також[ред. | ред. код]

Примітки[ред. | ред. код]

  1. SCCH — Salt Fog Chambers — Singleton Corporation
  2. Архівована копія. Архів оригіналу за 23 липень 2011. Процитовано 21 лютий 2017. 
  3. http://www.mahipindustries.com/files/Why_Mahip_Salt_Spray_Chambers.pdf
  4. ДСТУ ISO 4042:2004. Кріпильні вироби. Покриття електролітичні (ІSO 4042:1999, ІDT)
  5. ISO 1461:2009 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — Specifications and test methods.
  6. ДСТУ ISO 10684:2008 Кріпильні вироби. Покриття гарячеоцинковані. Технічні вимоги та методи випробування (ISO 10684:2004, IDT)
  7. ISO 9223:2012(en) Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Classification, determination and estimation.
  8. ISO 12944-6:1998(en) Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 6: Laboratory performance test methods.

Джерела[ред. | ред. код]

  • Metal Finishing. Guidebook and directory issue. Published by «Metal Finishing» Magazine, 1996
  • ASTM B117-07a Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus, 2007
  • ASTM G85 — 11 Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing
  • Deutsches Institut für Normung e.V. DIN 50021 Sprühnebelprüfungen mit verschiedenen Natriumchloridlösungen. Beuth Verlag GmbH, 1988. (Цей стандарт був замінений стандартом ISO 9227 і згадується лише для бібліографічних цілей)
  • ДСТУ ISO 9227:2015 Випробування на корозію в штучних атмосферах. Випробування соляним туманом (ISO 9227:2012, IDT)
  • ДСТУ ISO 4628-3:2015 Фарби та лаки. Оцінювання руйнувань лакофарбових покриттів. Визначення кількості, розмірів дефектів та інтенсивності однорідних змін зовнішнього вигляду. Частина 3. Оцінювання ступеня іржавіння (ІSO 4628-3:2003, ІDT)
  • IEC 60068-2-11 (1981-01) Environmental testing — Part 2: Tests Ka: Salt mist With Corr. 1 (1999-12)